配料方案：

1. 料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料

2. 配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间

3. 产品误差 产品采用自动修正方案，在使用100次后*度可达到20克以内

4. 料筒容量，每个料筒可放入50公斤左右的小料

5. 计量监管，电脑自动控制, 无需专人监管

6. 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏

对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的高精度PVC小料自动配料机是必不可少的。

传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：

1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。

2，劳动强度大，人力成本高。

3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。

与传统的方法相比这种方案的优点是：

1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。

2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

综上所述，PVC辅料配混系统是您提高效率的*优选择！